锂辉石是锂的主要来源之一，赋存于白云母型和锂云母型花岗伟晶岩中，常与锂云母、绿柱石、铌钽铁矿、电气石、白云母等共生，且与这些脉石矿同属于硅酸盐类矿物。在选矿技术上，锂辉石常采用浮选法进行锂矿提纯。
近年随着新能源汽车对正极材料需求的急剧增加，带动锂辉石精矿的价格上涨，许多锂矿选矿厂开始扩大生产锂资源。为合理开发利用锂矿资源，选择合适正确的锂辉石选别工艺尤为重要。我们将通过实验室选矿试验和分析锂辉石，最终的测试结果将帮助客户确定最佳的选矿流程及方案。 以下采用的实验室锂辉石选矿测试步骤包括：破碎筛分、磨矿分级、浮选提纯、尾矿磁选等。
锂辉石选矿步骤
1. 锂辉石矿石样品破碎、筛选
将岩石锂辉石放入颚式破碎机中进行粗碎，然后将破碎后的产品放入二级破碎机中进行细碎，破碎过程结束后将细小的锂辉石矿石放入手动筛中进行筛分。 筛上的锂辉石将被送往二级破碎机进行细碎。采用这样的三段一闭路破碎筛分作业能解决破碎物料粒度大的问题，同时，还能保证原矿石的处理效率和精矿石的回收率。
2. 锂辉石研磨、分级
物料经过破碎、筛分后，进入研磨、分级工序。 将物料放入球磨机进行研磨，研磨后的产品进入旋流器或螺旋分级机进行分级。 由于锂辉石含有其他泥质物质，分级后的矿浆将被转移至斜板浓缩机进行脱泥和浓缩操作。 经过一段时间的沉淀后，浓缩后的锂辉石浆液将从浓缩机底部排出，进入下面的精选工序。
3. 锂辉石浮选
锂辉石选矿一般采用浮选法。 具体工艺流程为浓缩后的锂辉石矿浆进入浮选机进行粗选。 精选后，锂辉石粗精矿将进入下一步精选作业，尾矿将进行扫选过程。
三级精选将提高锂辉石精矿的回收率，避免物料浪费。 锂辉石精矿产品可沉淀在精矿仓库中进行储存和进一步加工。
4. 锂辉石尾矿的磁选
处理锂辉石尾矿的目的是提高锂辉石精矿的回收率。 粗选后，锂辉石尾矿将进入扫选工序进行处理。 由于锂辉石尾矿中存在云母等杂质，如果直接进入强磁选机进行分离，可能会造成介质箱堵塞，影响强磁除铁效果。 因此，为保证和提高除铁效果，可在锂辉石尾矿进入弱磁选机前增设高频振动筛。 它将去除尾矿中的杂质，保证除铁工艺的运行。 为了获得高质量的长石粉，除铁后的尾矿将进入一台弱磁选机和两台强磁选机。
根据锂辉石矿物的特点，我们将根据实际情况为您设计选厂。在进行大型选矿之前，将矿物进行试验可以最大化回收率，并且避免资源浪费。
锂辉石选矿试验流程
破碎：鄂破进行初步破碎。将100mm的原矿放入鄂破，破碎机的定鄂板和动鄂板会工作并把物料压碎至10-40mm，破碎后的物料将从鄂破底部出料口排出。
细碎：锤破对物料进行第二次破碎。将10-40mm的物料倒入对锤破的进料口，破碎机的锤头会转动破碎物料至特定粒度以下，如0-10mm，0-5mm。
研磨：球磨机岩石矿物的研磨设备。它主要作用是把小颗粒物料破碎成粉末状。将物料倒入球磨机，物料的粒度一般25mm，通过里面配置钢球的打磨，将物料根据需要磨成0-1mm 或者0-200mesh 的粉末。
粒度分析：手工筛对研磨后的物料进行筛分。将由球磨机研磨后的物料倒入手工动筛，筛出0-200mesh的物料进浮选，大于200mesh倒入球磨机继续研磨。
浮选富集锂精矿
实验室浮选机是一种常见的分选设备，需要加常规的药剂。处理不同的物料所需的药剂也不一样。将矿浆倒进槽体中并用水稀释至所需的浓度；启动电机并按照实验要求添加适量的浮选药剂；在槽体内有泡沫产生时开启刮板部分的开关，开始浮选；达到指定浮选时间后关闭电机，使叶轮与刮板停止运转；评估与分析：对获得的锂矿精矿或尾矿进行分析，以确定其化学成分、铁含量和杂质水平。这些数据将有助于评估选矿工艺的有效性，并指导任何必要的修改。根据重选、磁选、浮选试验结果，对选矿工艺参数进行优化。这可能涉及调整研磨粒度、试剂剂量或工艺条件，以实现所需的精矿品位和回收率。
总结和报告：汇编赤锂辉石选矿试验的结果，并编制一份综合报告，包括测试流程、观察结果和选矿过程中进一步优化的建议。