低品位铜镍矿石含有较低浓度的有价矿物，使得选矿过程更加复杂且成本更高。 为了克服这一障碍，进行测试以确定最有效的矿石分离和精炼方法。在选矿测试过程中，有几个因素会发挥作用，例如粒度分布、矿物成分和化学性质。 通过分析这些特性，工程师可以确定加工低品位铜镍矿石的最佳选矿方法。 该分析有助于提高回收率、降低运营成本并最大限度地减少对环境的影响。
原矿性质分析
其粒度分析在确定浮选和重力分离等选矿工艺的有效性方面起着重要作用。通过了解这些矿石中矿物的类型和数量，可以针对每种具体情况设计出有效的加工方法。 例如，如果磁黄铁矿含量很高，由于其硫含量，这可能会给冶炼带来挑战。 因此，湿法冶金或生物浸出等替代方法可能被认为是更合适的方法。
细颗粒通常更难从脉石矿物中分离出来，需要额外的处理步骤或更先进的技术。 此外，必须评估原矿石的水分含量，因为它会影响破碎、研磨、干燥和运输等操作。了解这些特性可以帮助矿业公司优化流程，提高整体效率，同时最大限度地降低成本。
磨矿细度试验
- 一种常用的细度测试是筛分分析方法，该方法包括使样品通过一系列不同目数的筛子。 测量每个筛子上保留的材料量并用于计算粒度分布。 这些信息至关重要，因为它不仅会影响后续选矿步骤的效率，还会影响能源消耗和生产成本等经济因素。
- 另一种广泛采用的细度测试技术是激光衍射，它可以实时测量粒度分布，而无需大量的样品制备。 与传统方法相比，激光衍射具有多种优势，包括更高的精度、更快的结果和更宽的动态范围。 该方法能够准确捕获亚微米大小的颗粒，事实证明，它在评估研磨效率和识别矿石加工厂的潜在瓶颈方面具有不可估量的价值。
矿浆调整剂试验
- 在处理低品位铜镍矿石时，使用的一种常见纸浆调节剂是硅酸钠和氰化钠的混合物。 添加硅酸钠有助于强化泡沫结构，同时降低矿浆粘度，从而在浮选过程中实现更好的气泡与颗粒相互作用。 另一方面，氰化钠可作为不需要的矿物质的抑制剂，提高选择性并提高整体回收率。
- 另一种常用的低品位铜镍矿矿浆调节剂是硫酸和氯化钙的混合物。 硫酸降低矿浆的 pH 值，创造酸性环境，通过选择性地激活某些矿物表面来增强浮选性能。 氯化钙充当所需矿物的活化剂，提高其可浮性并提高总体金属回收率。 这种组合具有多种优点，例如提高对目标矿物的选择性、减少试剂消耗和提高效率。
抑制剂种类
- 一种考虑因素是使用硫化钠，它已被证明可以有效防止浮选过程中铜矿物的活化。 硫化钠的作用是在矿物表面形成一层薄膜，阻碍它们与其他试剂的相互作用并减少它们漂浮的倾向。 这样可以更好地分离铜和镍矿物，并最终提高总体回收率。
- 另一个值得考虑的选择是糊精，这是一种多糖，已被证明可以成功地选择性抑制镍矿物质，同时实现铜的高回收率。 与传统的抑制剂不同，糊精不需要调节pH值或额外的试剂，使其成为一种经济且环保的选择。
选矿试验
低品位铜镍矿的选矿测试流程通常包括多个阶段的实验和分析，以确定最佳的选矿工艺路线。以下是一个典型的低品位铜镍矿选矿测试流程：
- 样品采集：首先，需要采集来自矿山的低品位铜镍矿样品。这些样品应该代表矿床的不同部分和不同深度。
- 样品研磨：将采集到的样品研磨成适当的颗粒大小，以便进行后续的实验。
- 矿石性质测试：对样品进行物理性质测试，包括矿石的密度、硬度、磁性等。这些信息有助于确定适合的选矿工艺。
- 矿石化学分析：通过化学分析来确定样品中铜、镍、铁等元素的含量。这有助于确定矿石的品位。
- 矿物学分析：对矿石样品进行显微镜分析，以确定主要矿物的种类和分布。这有助于理解矿石的矿物学特征。
- 浮选实验：进行浮选实验，以确定不同浮选条件下的铜和镍的回收率。浮选是一种常用的选矿工艺，通过调整药剂和操作条件来实现矿石中有用矿物的分离。
- 精矿处理实验：对浮选产物进行精矿处理实验，以提高铜和镍的品位和回收率。这可能包括进一步的浮选、重选或冶炼。
- 流程设计：根据实验结果，设计最佳的选矿工艺流程，包括各个阶段的操作条件、药剂选择和设备配置。根据最终的选矿工艺方案进行工程设计，包括选矿厂的建设和设备安装。
- 运行和优化：一旦选矿厂建成，进行运行，并不断优化工艺以提高生产效率和金属回收率。