粒度分析

亚非国际提供一流的实验室粒度分析测试服务，以满足您的所有分析需求。主要包括颗粒大小、分布、表面积测量等方面的颗粒分析、测试和测量专业知识。我们的粒度分析试验在材料研究、颗粒工程、制药等领域中具有重要的应用价值，可以帮助科学家和工程师了解和控制颗粒材料的性质和行为。

该试验通常在实验室中进行，旨在确定颗粒的尺寸范围、平均粒径、粒径分布以及粒度特征参数。深入了解物料的粒度有助于确保矿物表征的质量和精度，还可以优化您的选矿工艺并提高产品质量。

实验室粒度分析试验

简介

矿石颗粒或块的大小称为粒度。破碎、研磨、分选过程中处理的物料都是各种不同粒度的矿物颗粒的混合物。矿石混合物按粒度大小分为若干等级，这些等级称为品位。物料中各粒径的相对含量称为粒径组成。粒度组成的测定称为粒度分析。其中，实验室粒度分析试验是许多工业部门的一种基本项目，包括水泥、冶金、煤粉制备、岩土检测、食品加工等行业。同时，这也是选矿试验中不可缺少的项目。它的主要任务是确定散装材料的粒度特性。常用的方法有以下三种：

1. 筛分法

n层筛可将物料分成(n+1)个粒度，每个粒度的上下限粒度通常取相应的筛网目数。筛分法广泛用于测定0.04～100mm散装颗粒的粒度组成，强度较大的物料也可用较大的筛孔进行筛分。一般干筛分级粒度小至0.1mm， 0.04~0.1mm的物料需要湿筛。其主要特点是设备简单，操作方便，但结果受颗粒形状和筛分时长的影响较大。

2. 沉降法

水沉降分析法是利用水力分析装置，根据不同粒径的颗粒在水介质中沉降速度的不同，将其分成若干粒径。主要适用于测定1~75um细粒度物料的粒度组成，其特点是不像筛分法那样严格按颗粒的几何尺寸分级，而是按沉降速度分级。由于水力沉降过程受颗粒密度和形状的影响，密度高的小颗粒和密度低的大颗粒可能进入相同的粒径。

3. 显微镜观察法

该方法使用显微镜对颗粒物料进行观察和测量，通过测量颗粒的直径或使用图像处理技术来分析颗粒的大小和形状。主要适用于较小颗粒的分析。

工作原理

筛分法：大于筛孔的颗粒保留在每个筛子上，而较小的颗粒通过。
沉降法：沉降技术，例如重力沉降和离心沉降，依赖于液体介质中颗粒的沉降行为。通过测量随时间推移的沉降速率或沉降高度，可以使用数学模型确定粒度分布。
显微镜观察法：捕捉粒子图像并分析它们以确定它们的大小。使用专门的软件根据形状、颜色或其他特征检测和测量颗粒大小。

主要流程

1. 样品制备

从所需的矿石或物料中获取代表性样品。确保样品被适当地收集和均质化。如有必要，破碎或研磨矿样以减小其粒径，以确保样品颗粒的适当状态和大小范围。

2. 执行试验

根据矿样的特点，选择适当的粒度分析测试方法。

手工筛分法：粒度大于6mm物料的筛分分析属于粗粒度物料的筛分分析。使用由冲孔钢或金属丝网制成的手筛进行筛分分析。该方法使用一组不同尺寸的筛子，将矿石筛分成若干粒度，然后分别称量每个粒度的重量。

干筛法：干筛分析是将标准筛依次放好，将样品倒入上筛面，盖上顶盖，放在振动筛机上筛分10-15分钟。然后取下每一层筛网，用手在毯子上过筛。如果在一分钟内获得的未筛分物料量小于过筛物料量的 1%，则认为达到终点。否则，筛分析将继续。

干湿筛联合分析：主要是将样品倒入细目筛（如200目筛）中，在盛水的盆中过筛，直至里面的水不再混浊。将筛上物料烘干称重，根据称重与原样重量之差计算洗出细泥的重量。然后将干燥的物料用于筛分法分析。此时，筛下表面的筛下物量以湿筛时冲出的细泥量计算。筛分后，用工业天平称取各粒径物料，各粒径总重量与原矿样重量之差不得超过1%。否则，应重做。

沉降法：该分析一般需要将样品与液体混合，制成特定浓度的悬浮液。液体中的颗粒在重力或离心力等作用下开始沉降，颗粒沉降的速度与颗粒的大小有关。大颗粒沉降速度快，小颗粒沉降速度慢。我们根据颗粒的沉降速度测量粒径和粒径分布。通常用来测量液面以下一定深度处悬浮液浓度的变化率，以间接判断颗粒的沉降速度，进而测量样品的粒径分布。在最大颗粒从液面落到测量区域之前，浓度是恒定的。当最大的颗粒落到测量区域时，那里的浓度开始下降，并且随着沉降过程的进行，浓度会进一步下降。测量过程终止，直到所有预期要测量的粒子都落在测量区域下方。